有色金属铸造过程中的一些工艺技术

2019-10-31

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有色金属铸造过程中，首先要学会利用金属型凝固特点，从而减少铸件缺陷的产生。与砂型相比较，金属型的导热性能要高得多，能获得很大的温度梯度，使铸件快速冷却。因此，在有色金属铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度间隔较宽的合金，也能得到密实的铸件。同时，金属型冷却速度快，可使铸件晶粒细化，减轻或消除有色合金铸件的针孔。

用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了完全充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还在型腔表面喷刷隔热涂料。

此外，提高浇注温度能改善铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中。采用底注式时，要求金属液有高的温度，以提高充型能力；有色金属铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。

其次，要控制有色金属铸造的工作温度，金属型工作温度取决于浇注合金的种类、牌号、铸件的结构形状、尺寸大小和壁厚，同时也和合金的浇注温度有关。具体的金属型工作温度可参照相关铸造说明。

采用有色金属铸造时，合金的种类和牌号不同，浇注温度也不同，需要结合铸件结构、铸型温度、浇注系统等因素选择。有色金属铸造时，生产量一般都很大，为此，要求金属型的工艺规范要保持稳定。由于合金的浇注温度可以由保温炉控制，因此，金属型的工作温度成了影响工艺规范稳定性的主要因素。

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