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有色金属铸造过程中工艺设计的重要性和必要性

2019-12-12

有色金属铸造过程中工艺设计的重要性和必要性

我们周围有很多有色金属,特别是在行业中,有色金属铸件的外观和效果对于产品的整体效果非常重要。 例如,有色金属铸件ZCuSn10Zn2属于无铅锡青铜,具有较高的机械性能,耐磨性和致密性。 相对而言,ZCuPb20Sn5是一种高铅含量的青铜,其主要的滑动性能是其主要特征,特别是在没有滑动介质的情况下,它具有特别好的自润滑性能。

有色金属铸造

由于合金中所含的铅,锡,锌和其他元素的密度,结晶温度以及其他元素与基体铜元素有很大差异,因此合金在结晶,凝固和冷却过程中会引起比重偏析和区域偏析, 这会导致有色金属。 铸件中会出现诸如收缩和收缩之类的缺陷,从而降低其机械性能。 而且,由于这些合金的宽的结晶温度范围,它们大多数属于糊状凝固模式。 结晶后,它们的强度在高温下非常低,并且铸件易于热裂。

有色金属铸件根据合金的化学成分和凝固特性,采取控制浇铸温度,改变合金凝固方式,缩短合金结晶时间,加快合金冷却速度等技术措施。 获得理想的铸件。 图像材料等级为ZCuPb15Sn8。 从理论上讲,可以通过添加锡来提高基体的强度,并且在冲击载荷的影响下不易产生裂纹,可以提高疲劳强度。 可以使铅均匀分布,可以细化晶粒,并且可以增加致密性。

然而,在实际分析中可以看出,由于铅的密度大于铜基体的密度,因此在结晶过程中铅以独立相的形式分布在铜基体上,因此容易发生偏析。 因此,设计有色金属铸件的主要目的是加快合金的冷却速度,减少凝固时间,使铅在偏析之前结晶,并迅速冷却,从而减少和消除偏析缺陷。

对于铜基合金铸件,无论是普通的ZCuAl10Fe3,ZCuAI10Fe4Ni4合金还是高铅青铜合金,都可以使用金属,水冷和局部金属工艺,并且可以采用其他工艺措施来有效提高铸件的耐磨性 ,紧凑; 可以减少和消除局部偏析,比重偏析,热裂纹等铸件缺陷,从而得到有色有色金属铸件。

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