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有色金属铸造中的各种铸造工艺

2021-12-29

 1. 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价钱低的。

 2. 砂型铸造是一种以砂作为主要外型资料,制造铸型的传统铸造工艺。砂型普通采用重力铸造,有特殊请求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的顺应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制造,通称木模。砂型比金属型耐火度更高,因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些缺乏之处:由于每个砂质铸型只能浇注一次,取得铸件后铸型即损坏,应该重新外型,所以砂型铸造的消费效率较低;又由于砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,外表也较粗糙。

有色金属铸造


3. 金属型铸造是用耐热合金钢制造铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能重复屡次运用,每浇注一次金属液,就取得一次铸件,寿命很长,消费效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,外表光亮,而且在浇注相同金属液的状况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因而,在大批量消费有色金属的中、小铸件时,只需铸件资料的熔点不过高,普通都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些缺乏之处:由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比拟昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量消费而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,普通不易承受。又由于金属型的模具受模具资料尺寸和型腔加工设备、铸造设备才能的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因此在小批量及大件消费中,很少运用金属型铸造。此外,金属型模具固然采用了耐热合金钢,但耐热才能仍有限,普通多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸培养更少了。

4. 压铸是在压铸机上停止的金属型压力铸造,是目前消费效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化水平高,资料损耗少,消费效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热才能的限制,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件消费。当今普遍运用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上消费。压铸的主要特性是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的缺乏之处是:由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,构成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处置,锌合金压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处置加热时,将遇热收缩而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些,普通在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低本钱,又可防止穿透外表致密层,显露皮下气孔,形成工件报废。 

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